Terminación de cables eléctricos de 33 kV en oferta en Oriente Medio

La terminación y las uniones de cables son un proceso muy importante en la construcción de cables, y la calidad de la terminación y las uniones de cables afecta directamente la calidad de toda la construcción de ingeniería eléctrica.

Por lo tanto, en el proceso de construcción del cable, debemos realizar un análisis exhaustivo de todos los aspectos del cable para garantizar que el cable pueda funcionar de manera efectiva y estable durante mucho tiempo, que también es la función principal de la terminación del cable y el trabajo conjunto.

1. Características de las juntas de terminación de cables

Actualmente, en la construcción de cables, los accesorios utilizan principalmente materiales sintéticos químicos como material aislante para sus terminaciones. Este material se basa en un método de aislamiento de caucho de alta calidad, procesado científicamente para mejorar aún más la hidrofobicidad del caucho original. Además, mejora considerablemente su capacidad de autocuración, y cuando se forman gotas de agua sobre este material, se genera automáticamente una película protectora que previene el envejecimiento del material causado por el uso prolongado.

Por lo tanto, se puede ver que la conexión del cable tiene estas diversas características: rendimiento de aislamiento, resistencia a la corrosión, resistencia al agua y algunos materiales también tienen características anti-UV, por lo que tiene una vida útil muy larga.

2. La función de los kits de unión para terminación de cables

De hecho, la función de las diferentes terminaciones de cable es muy simple: cumplen una función de conexión y estabilización. Se debe permitir que la tensión desde el alto voltaje hasta el extremo inferior del cable alcance un cierto valor para lograr un estado estable. Se debe ajustar la tensión del eje de la planta de energía en sus diversos terminales y su desarrollo para lograr un cable continuo.

En la construcción de cables, el cable se compone principalmente de tres aspectos: conductor, aislamiento, revestimiento y blindaje, mientras que la terminación del cable está hecha para continuar su función de cable a través de su propia conexión y estabilización.

En la construcción de cables, el proceso de fabricación de terminaciones es único en comparación con otras plantas de fabricación de componentes eléctricos. Además de garantizar su estabilidad, también es necesario asegurar el aislamiento de los accesorios del cable para evitar problemas durante el uso prolongado de energía. Además, su alta impermeabilidad también puede aumentar significativamente la vida útil del cable.

3. Requisitos de instalación de terminaciones y uniones de cables

3.1 Si el cable de un solo núcleo está protegido con alambre de cobre, se ata con alambre de cobre desnudo y luego el alambre de cobre protegido se gira hacia atrás y se deja como alambre de puente.

3.2 Para el enterramiento directo monofásico, no se puede utilizar material ferromagnético como caja de protección, y se recomienda utilizar una caja de protección de plástico reforzado con fibra de vidrio o de plástico rígido.

A diferencia del proceso tradicional de construcción de accesorios para cables, el proceso de construcción de terminaciones de cables prefabricadas es complejo y técnicamente complejo. Sus procedimientos de instalación y requisitos de proceso no son fáciles de dominar para el personal de construcción, y algunos problemas son comunes durante la construcción. Este es el principal factor que afecta la correcta instalación y el funcionamiento seguro de la caja de derivación de cables.

Durante la instalación, es necesario determinar la longitud de la terminación o empalme del cable mediante diversos métodos técnicos. La longitud de la terminación o conector del cable debe ser la adecuada y estar al ras para evitar que el cable, ya sea demasiado largo o demasiado corto, genere una gran fuerza de empuje o tracción, lo que provocaría empalmes fijos en forma de T y un mal contacto del cable o la caja de derivación con la carcasa. Esto evitaría que la caja de derivación se salga de la carcasa debido a la fuerza, lo que provocaría fugas de aire.

La base de la caja de derivación del cable debe instalarse dentro del soporte de fijación del cable. Los puntos pericéntricos del cable deben coincidir con los siguientes puntos en el soporte para su fijación. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas para asegurar que la cabeza del trigémino en la columna terminal esté por debajo, para asegurar que ninguna caja de derivación esté dentro del soporte. cable y accesorios está sujeto a tracción hacia abajo, lo que puede evitar de manera efectiva que la caja de derivación del cable se salga de la carcasa de la línea debido a la fuerza que provoca el fenómeno de fuga de gas.

3.3 Coloque el tubo de conexión del conductor en el extremo largo pelado del núcleo del cable, primero engarce bien, elimine las rebabas y los bordes salientes, retire las virutas de metal, limpie la superficie de aislamiento del cable, la superficie de la capa semiconductora y la superficie del tubo de conexión del conductor con un paño limpio.

3.4 Preajuste de las piezas prefabricadas de unión. Primero, en el extremo largo pelado de la superficie del aislamiento del cable, se aplica una capa uniforme de grasa de silicona sobre la superficie de la capa semiconductora y el orificio interior de la unión prefabricada. A continuación, se coloca el núcleo hasta que el aislamiento del cable del otro extremo de las piezas prefabricadas quede expuesto.

3.5 Engarce el otro extremo del núcleo. El tubo de la funda exterior del conector se encuentra en el extremo corto del cable pelado -4 y en cada fase del núcleo, en la malla de cobre de blindaje E. A continuación, inserte cada fase del extremo corto del conductor del núcleo del cable en el extremo largo del cable, engarzado en cada fase del tubo de conexión del núcleo -9- ~ ~, engarce, retire el borde saliente y la rebaba. Limpie la superficie de aislamiento del cable, la superficie de la capa semiconductora y la superficie del tubo de conexión del conductor con un paño limpio.

3.6 Coloque las piezas prefabricadas de unión del cable en su posición. Aplique una capa uniforme de grasa de silicona sobre la superficie aislante del extremo corto del cable y, a continuación, tire de la pieza prefabricada de unión del collarín, situada en el núcleo del extremo largo del cable, hasta la posición de unión. Asegúrese de que la capa semiconductora del cono de tensión de ambos extremos de las piezas prefabricadas se superponga a los extremos del aislamiento del cable en el extremo de la capa semiconductora, respectivamente. El tamaño específico se ajusta según las instrucciones de instalación del fabricante.

3.7 En el aislamiento del núcleo del cable, la capa semiconductora y la capa conductora YC-~ prefabricada se envuelven alrededor de la cinta autoadhesiva semiconductora para formar una superficie de transición de cono continuo.

3.8 La malla de alambre de cobre de blindaje se desplaza hasta el centro de la unión, se estira uniformemente en ambos extremos para que quede firmemente adherida a la superficie de la unión prefabricada, y ambos extremos se atan y se sueldan a la cinta de cobre de blindaje del cable. La malla de alambre de cobre de blindaje también puede aplicarse mediante bobinado.

3.9 Junte los conectores trifásicos y luego ate el cable puente (cable de cobre trenzado estañado) a la cinta de acero del cable y a la cinta de acero de protección de tres núcleos en ambos extremos del conector respectivamente, y suelde firmemente.

Ate el conector trifásico con cinta de hilo blanco o cinta de PVC y rellene el espacio trifásico con el relleno para que quede lo más redondo posible.

4. Notas sobre la instalación de la terminación del cable

Al construir la terminación de cable, el tamaño de los accesorios prefabricados debe ajustarse estrictamente a las instrucciones de instalación. Las dimensiones de construcción de la terminación de cable requeridas por los empalmes de cable tipo T de diferentes fabricantes varían ligeramente. La construcción no puede realizarse según las dimensiones tradicionales de los conjuntos de terminación de cable ni las dimensiones de explotación de otros fabricantes.

El proceso de construcción debe garantizar que el tamaño del corte de pelado de la capa de blindaje de cobre, la capa semiconductora y la capa de aislamiento de la terminación del cable sea correcto. De lo contrario, se conservará una cantidad excesiva o insuficiente de la capa semiconductora externa y la capa de blindaje de cobre, y la longitud del aislamiento será excesiva o insuficiente.

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